煤礦井下的產(chǎn)塵量有一半以上由綜采工作面產(chǎn)生，因此對綜采工作面的防塵降塵是防治工作的重點。目前，大多數(shù)采煤工作面主要依靠采煤機自帶的內、外噴霧系統(tǒng)降塵，其使用壽命一般是3~5月。在此期間內，降塵效果良好。超過此期間，降塵效果明顯下降。綜采工作面作業(yè)空間小，是幾何形狀不規(guī)則的三維流動空間，主要的除塵點包括轉載機頭、移架、滾筒等多個塵源。特別是滾筒產(chǎn)生粉塵非常嚴重。此處的粉塵難以治理，一方面因為機械隨時移動無法塵封塵源；另一方面由于粉塵處于高速風流中，粉塵粒徑大小不等、工作面開采技術條件不同、通風狀態(tài)時常變化，致使風流和粉塵流動非常復雜，治理起來難度很大，導致粉塵濃度高，特別是呼吸性粉塵危害程度嚴重。我公司研究生產(chǎn)的綜合除塵系統(tǒng)得到了各大集團公司的高度認可。我公司以互聯(lián)網(wǎng)+為發(fā)展趨向，按照智能化礦井、數(shù)字化礦井發(fā)展精神要求，研發(fā)設計具有一流的智能控制系統(tǒng)。智能系統(tǒng)以西門子PLC S7-300為主系統(tǒng)，采用模塊化設計，配有人機界面監(jiān) 控和開關量、模擬量、數(shù)字量、溫度等采集，同時可以對井下粉塵、煙霧、瓦斯、風速、溫度、負壓等，數(shù)據(jù)通過井下通訊總線和以太環(huán)網(wǎng)上傳至生產(chǎn)調度室上位機進行監(jiān)控。
ZPZ127采煤機塵源跟蹤自動噴霧降塵系統(tǒng)技術組成
綜采面綜合除塵系統(tǒng)主要包含滾筒二次負壓自動降塵裝置、割煤機隨機自動噴霧系統(tǒng)、移架落煤噴霧裝置、轉載點機頭噴霧裝置、巷道水幕隔離裝置等組成。
1、負壓二次自動降塵裝置主要由自動控制器、開停傳感器、高壓水泵、供水自動控制水箱、負壓二次除塵裝置及高壓管路等組成。高壓水泵額定壓力為10MPa，額定流量為4.5m ³/h；供水自動控制水箱有效容積500L，關閉最大供水壓力3MPa；負壓二次除塵裝置汽霧流粉塵攔截屏障張開角度為55 º～82 º，可處理含塵風量80～100m ³/min；并配有可換耐磨型噴嘴，其條件霧化角為60 º。型采煤機負壓二次降塵裝置系統(tǒng)，利用設置在工作面運輸順槽變電列車后部的由高壓水泵、供水自動控制水箱組成的高壓泵站，將靜壓水(低壓)轉化為高壓水并通過沿順槽至工作面敷設的高壓管路輸送到布置在采煤機兩端頭上的負壓二次除塵裝置；負壓二次除塵裝置將供給的高壓水，轉化成控制采煤機滾筒割煤產(chǎn)塵源向外擴散的汽霧流屏障和局部含塵風流凈化除塵系統(tǒng)。高壓汽霧流屏障阻止和減少粉塵向外擴散并且進行凈化；局部含塵風流凈化除塵系統(tǒng)是指采煤機兩端頭的除塵裝置噴出高壓水的同時產(chǎn)生負壓將煤塵吸到裝置附近就地凈化，從而實現(xiàn)了對采煤機滾筒割煤產(chǎn)塵的負壓二次降塵的目的。
 
負壓二次降塵裝置效果圖
     
噴霧效果

ZPZ127采煤機塵源跟蹤自動噴霧降塵系統(tǒng)主要特點
（1）噴霧控塵：采煤機上風側的噴霧控塵器和采煤機機身上的噴霧引導含塵氣流沿煤壁一側運動，控制粉塵擴散。
（2）降塵效率高：噴霧控塵器和二次負壓降塵裝置對含塵氣流進行凈化，降塵效率達85%以上。
（3）運行穩(wěn)定：采用高壓精密水質過濾器和自動控制水箱，保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。
（4）耗水量低：采用特殊高壓噴嘴，噴霧流量約為普通低壓噴霧的1/3。
（5）噴嘴角度可調。主要技術參數(shù)
（1）噴霧壓力：≥8MPa；
（2）噴霧流量：60L/min～80L/min；
（3）降塵效率：≥85%。
2、采煤機隨機自動噴霧系統(tǒng)/移架落煤噴霧裝置
采煤機移自動噴霧灑水降塵裝置主要用于煤礦采煤面的防塵，通過噴霧或灑水來降低有害氣體的濃度，有效防止塵肺病危害，對煤礦安全生產(chǎn)起到重要作用。