風井不停風條件下 ,根據防爆門的性能要求和風井的實際工程條件 ,對立井式防爆門工程系統(tǒng)進行專項非標結構設計和施工工藝設計 ,在復雜惡劣的工程環(huán)境下 ,順利實現礦井正常通風條件下的防爆門系統(tǒng)工程的安全施工 ,避免了礦井停產損失。
立井防爆門安裝工程 ,通常都是在礦井建設時期或風井停風條件下進行 ,防爆門的結構形式和尺寸規(guī)格都是按礦井成套設計所確定的條件參數進行設計。但在生產礦井中 ,往往要考慮安全生產因素和停產損失問題 ,若在礦井正常生產 ,風井正常通風條件下完成其安裝工程 ,則施工條件發(fā)生了較大變化 ,并要在結構設計上作出相應調整。這主要表現在 :
1)工程條件不同
由于受到風井現有工程自然條件和運行條件的限制 ,防爆門直徑只能按鎖口條件確定 ,并要加高防爆門基礎 ,以便讓現有的生產管線從基礎下部穿過。只能在現有條件的基礎上完成滿足于礦井防爆和返風運行功能的防爆門設計。
2)工程內容不同
由于是生產礦井 ,在防爆門安裝前 ,往往存在一些報廢
需驅動裝置架 ,土建基礎的工程量小 ,節(jié)省初期投資。增加設備的可靠性 ,減少事故和維護時間 ,帶來的經濟效益也是相當可觀的。
安裝工程體現出一定的技術特點和技術難度。新 爆蓋蓋體板材厚度由 3mm 增加到 5mm ,將放射狀支撐筋由
集二礦風井防爆門工程便是一個有代表性的工程實例。 L75 ×50 改為 L90 ×56 ,并將傳統(tǒng)的防爆門蓋內螺栓連接改為
蓋外螺栓連接 ,有利于防爆門安裝施工。
1 新集二礦的風井防爆門工程
2) 防爆門直徑加大后 ,重新按其制作安裝重量、設計配新集二礦風井 1996 年投產時作為通風提升的兩用井 , 置重錘重量 ,使重錘重量大于防爆門 800～1000kg ,當井下出一直延用到 2000 年秋 ,風井提升系統(tǒng)停用后 ,在風井井筒和 現爆炸事故或主通風機發(fā)生故障停運時 ,防爆門可自動開井口周圍已經安裝布置了大量的生產設施和待拆除的提升 啟 ,以釋放井下高壓氣流或實現礦井的自然通風 ,減少事故裝備。同時還有一些相關工程需要在防爆門安裝施工中一 損失。起完成 ,否則便失去了工程時機 ,給以后的工作造成更大的
3) 按礦井的返風運行壓力和防爆門直徑規(guī)格計算防爆困難。為避免停產損失 ,新集二礦決定在礦井正常生產 ,風 門返風運行的上升推力 ,根據返風運行壓力核算環(huán)形密封油井正常通風的條件下完成防爆門的安裝 ,這就使得該項工程 池深度和加油量 ,根據上升推力計算設計防爆門返風鎖的鎖完成完全具備了上述的工程特點。 緊力和結構強度、布置形式及數量。
4) 為保證礦井安全生產的連續(xù)性 ,將防爆門基礎設立在停用的提升系統(tǒng)設施和舊裝備拆除 :主要有井筒的 井口現有的料石鎖口井圈上 ,不對鎖口做任何改動。再將基
