液壓自動控制立風(fēng)井防爆門電控裝置參數(shù)和要求
作者： 礦用風(fēng)門來源： 互聯(lián)網(wǎng)
液壓自動控制立風(fēng)井防爆門電控裝置參數(shù)和要求
1 用途
KFM抗沖擊自動復(fù)位式立井防爆門控制裝置主要用于風(fēng)井防爆門監(jiān)測、控制。采用PLC可編程控制器作為核心設(shè)備，具有較強的適用性、可擴(kuò)展性、高可靠性和強大的通訊能力。其邏輯控制方式可通過軟件的編程來實現(xiàn)，使復(fù)雜的控制邏輯變得簡單易行。裝置內(nèi)部的輸入和輸出信號之間有可靠的隔離措施和本安電源，從而確保與各種類型傳感器、執(zhí)行器、各種設(shè)備電控回路的連接和匹配之間更加靈活、通用。
2 環(huán)境條件
——溫度：0℃～40℃；
——平均相對濕度：≤95%RH（＋25℃）；
——大氣壓力：80kPa～106kPa；
——機械環(huán)境：無顯著振動和沖擊的場合；
——周圍介質(zhì)無腐蝕性氣體。
3 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及原理
3.1 產(chǎn)品組成
裝置由PLC控制柜、負(fù)壓傳感器、溫度傳感器、風(fēng)速傳感器、接近開關(guān)設(shè)備所需電纜、控制線路、信號線路、負(fù)壓管等組成。
.2 電氣原理
4.3.2.1主要功能
1）采集功能
（1）裝置具有模擬量采集功能，采集風(fēng)井風(fēng)速、負(fù)壓、溫度等參數(shù)。
（2）裝置具有開關(guān)量采集功能，采集防爆門開啟的狀態(tài)、門鎖開閉狀態(tài)、工作方式等。
2）控制功能
（1）系統(tǒng)可通過輸入接點設(shè)置自動、手動兩種工作方式：
自動狀態(tài)：裝置自動完成反風(fēng)鎖緊、自然通風(fēng)；
手動狀態(tài)：非爆炸狀態(tài)下，可遠(yuǎn)控完成對防爆門及防爆門的閉鎖裝置的打開與關(guān)閉。
3）顯示功能
（1）能夠顯示防爆門、閉鎖裝置的開閉時間、狀態(tài)。
（2）能夠顯示出風(fēng)井溫度、負(fù)壓、風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)向（反風(fēng)或正風(fēng)）、風(fēng)機狀態(tài)等。
4）信息處理
系統(tǒng)軟件可實現(xiàn)報表統(tǒng)計、報警記錄、操作審計、信息共享等功能。
5）網(wǎng)絡(luò)功能
防爆門控制裝置可連接煤礦環(huán)網(wǎng)，擁有權(quán)限的用戶，可以通過電腦隨時查看防爆門狀態(tài)。
4.4 安裝、調(diào)試、操作及使用注意事項
裝置在安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查各產(chǎn)品及電器元件是否在運輸中遭到碰撞損壞，緊固螺栓是否松動。技術(shù)文件、產(chǎn)品出廠合格證應(yīng)與裝置一致。
4.4.1 位置安裝
風(fēng)速傳感器應(yīng)設(shè)在防爆門與風(fēng)機之間，其前后各10米范圍內(nèi)不得有障礙物和拐彎等局部阻力。
4.4.2 用戶接線
裝置內(nèi)部接線均使用接線端子引入裝置。
4.4.3 注意事項
（1）嚴(yán)禁帶電開蓋。
（2）長期停止運行或維修過程中，應(yīng)將裝置的電源開關(guān)斷開。
（3）維修時不得改變本安電路和與本安電路有關(guān)的元、器件的電器參數(shù)、規(guī)格和型號。
（4）裝置中各產(chǎn)品連接正確后才能投入運行。
（5）維修監(jiān)測傳感器時注意防止“失爆”（注意保護(hù)緊固件和保護(hù)引入裝置里的橡膠密封圈）。
